近年來隨著科技的進步，PCB行業(yè)也進入了飛速發(fā)展的模式，又因全球pcb持續(xù)向亞洲尤其是中大陸遷移，所以中大陸迅速成為pcb生產大。據統(tǒng)計，PCB行業(yè)總產值從2000年的33.68億美元到2012年的216.36億美元，已發(fā)展成為全球大的pcb生產家。據預測，未來幾年中pcb行業(yè)仍保持快速增長趨勢，在全球的市場地位也將繼續(xù)提升;2012年至2017年中pcb產值年復合增長率可達6.0%，到2017年總產值可達到289.72億美元，占全球pcb總產值比例上升至44.13%。
 
    以上這些數(shù)據對我們PCB行業(yè)的人士當然是一種鼓舞和激勵，也給我們繼續(xù)在行業(yè)中前行給了一定的信心。但是近兩年，有關中PCB行業(yè)的消息總是喜憂參半：喜的是越來越多的大型PCB企業(yè)已上市或即將上市，比如2014年上市的廣東依頓，正業(yè)科技和2015年6月剛上市的勝宏科技，博敏電子，還有正在為上市準備的景旺、崇達和五株......這些企業(yè)的上市將意味著他們擁有越來越雄厚的經濟后盾來優(yōu)化企業(yè)資源和產品，讓他們在市場競爭中越來越有優(yōu)勢；另一方面讓人擔憂的是，越來越多的中小型PCB企業(yè)將面臨關門倒閉，甚至部分老板直接跑路，留下一堆沒有結算工資的工人和供應商的一筆筆債務，剩下的一些還在硬撐的中小型廠，也有大部分早已處于虧損狀態(tài)，只是還在努力掙扎，企盼能夠翻身。這些事實似乎在告訴我們，PCB行業(yè)已逐漸開始呈現(xiàn)兩極分化現(xiàn)象，強的越來越強，弱的越來越弱直至后消失。究竟是什么原因導致這種兩極分化的現(xiàn)象開始呈現(xiàn)的呢?筆者經過與多家線路板廠的老板或管理人員了解，歸納下來主要為以下幾點：
 
    1.管理體系混亂導致訂單減少，成本增加

    大部分小廠都是在PCB產品供不應求的時候產生的，建廠初期因PCB單價高，利潤高，訂單充足，所以都很容易生存下來，沒有危機感，所以也就沒有過多考慮工廠管理問題。既然容易生存，投資的人當然就越來越多，所以PCB廠的增長速度也越來越快，PCB的供需關系逐漸趨于平衡直至供大于求，此時接單就要靠PCB工廠本身的優(yōu)勢來吸引客戶了，而交期和品質則是客戶在乎的兩大關鍵指數(shù)，交期和品質的保證靠的是什么呢？靠的是優(yōu)良的管理體系，試想一個管理混亂的工廠，員工操作隨意，生產參數(shù)憑感覺調整，流程順序無管控，品質檢查沒落實，生產排程混亂，調配不合理，交期的緊的板子后安排生產，因制程能力導致板子卡在某工序無法繼續(xù)生產，板子臨近交期出現(xiàn)報廢......這樣混亂的狀況該如何保證品質和交期？沒了品質和交期保證，而客戶選擇供應商的機會增多，所以當然會把訂單交給品質和交期好的PCB廠。
 
    管理混亂導致的另外問題是隱形成本的增加，比如因品質問題導致的報廢成本的增加，因生產周期延長導致工時和人工成本的增加，甚至導致運輸成本的增加（比如有些產品為趕交貨時間，不得不將汽車運輸改為空運，或專程開車送至客戶工廠)。
 
    2.陳舊的設備約束了PCB的制程能力，并增加品質隱患

    中的大部分中小型PCB廠都是從2003開始興起的，所以生產設備都有10年之久，而PCB設備的使用壽命一般只有10年左右，所以這些設備都幾乎接近報廢，而中小PCB廠因資金后備不足，無力購買新的設備替換，所以只能將就使用，陳舊老化的設備又如何能生產出高精密的產品？甚至經常會因為設備故障而導致品質問題，或無法生產影響交期，這無疑是在混亂管理的基礎上雪上加霜。
 
    3.環(huán)保要求制約了PCB企業(yè)發(fā)展

近幾年隨著中環(huán)保意識的提高對環(huán)保要求也越來越嚴格，而大部分小廠在建廠之初并沒有取得獨立的環(huán)保牌，使得這些小廠只能靠租用具有環(huán)保牌的廠房生產，且廢水處理也是交給環(huán)保局處理，迫使PCB企業(yè)在地域選擇上受限，環(huán)保成本增加。
 
    4.激烈的市場競爭導致單價降低，利潤逐漸偏薄

    既然部分中小型企業(yè)在交期和品質上失去了接單優(yōu)勢，那就只有靠壓低價格來吸引客戶，用微薄的利潤來維持生存，有時甚至是虧本狀態(tài)。
 
    5.上游電子產品訂單結構的變化導致PCB產品往高精密方向發(fā)展

    隨著消費者心理的變化，終端電子產品逐步轉向高品質和高精密方向。當智能手機剛出現(xiàn)的時候，消費者追求的是新鮮的體驗，對于大眾而言首選當然是價格低廉的三寨品，而三寨品對品質的要求極低，對PCB也是如此。當消費者的新鮮感消失后，繼而轉向追求高品質，此時山寨品也就被淘汰，而一些品牌產品比如蘋果，三星，華為就逐漸占領市場，而占市場主導地位的品牌廠商選擇PCB供應商的時候當然是不會考慮沒有任何優(yōu)勢和保障的小型工廠。
 
    6.惡性循環(huán)導致資金周轉困難

    因PCB訂單減少，單價降低，隱形成本增加終導致PCB利潤降低，甚至出現(xiàn)虧損狀況，終導致資金周轉出現(xiàn)困難。而PCB廠的物料供應商本身對小廠的支持度就低，此時若再出現(xiàn)周轉問題，則會選擇停止供貨，終導致PCB廠無法營運，“關門大吉”。

    雖說大魚吃小魚是社會發(fā)展規(guī)律也是市場發(fā)展規(guī)律，但并不代表所有的小魚都會被吃掉，總有從大魚口中幸運逃脫的小魚，PCB企業(yè)也是如此，只要一些PCB企業(yè)有足夠的應對措施面對激烈的市場競爭總是能夠在夾縫中生存下來的。筆者認為中小型PCB廠可從如下幾方面進行改善：
 
    1.選取一套合適的ERP系統(tǒng)幫助企業(yè)建立良好的管理體系。

    隨著信息化的飛速發(fā)展，運用ERP幫助管理已成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。一套合適的ERP能給企業(yè)的品質和交期帶來保證，增加PCB企業(yè)接單優(yōu)勢，并可幫助PCB企業(yè)節(jié)省成本，具體體現(xiàn)在如下幾方面：a.自動排程讓您交期無憂,確保交貨.不存在延期交貨,沒有客戶索賠；b．生產管理無縫交接,不會出現(xiàn)人為因素造成的浪費、返工； c．當一個合同錄入系統(tǒng)時,系統(tǒng)會自動提示庫存有多少,在什么地方,若庫存夠數(shù),可以不用列入生產線,直接出貨，節(jié)省時間,增加客戶美譽感;減少成品倉庫的占地,節(jié)省倉庫費用及人員費用； d．系統(tǒng)是集OA\財務\CRM\ERP一體,上了一款系統(tǒng),基本上不用再上其他的了,幾款合一,性價比超高； e．一份合同單下完,就直接轉入到工程部,工程完后直接進入計劃拆卡,再下達生產線,每一個流程,都非常清楚,在哪里,什么人在做什么,在系統(tǒng)里一看便知；當所有人員的工作狀態(tài)都清晰可查的時候,有誰還敢怠工、窩工?有誰還敢做事馬虎?效率當然會隨之提高；f．若產品質量不合格,在哪里出了問題,出自什么人之手,在系統(tǒng)一查便知,企業(yè)可以據此來調整,避免下次再出現(xiàn)同樣的問題；g．系統(tǒng)用得越長,積累的數(shù)據越多,對于分析企業(yè)的問題及應該走的趨勢,是非常有效的，幫助老板做出正確決策。
 
    您覺得當所有農民都開始用省時省力且效率高的機械生產的時候，靠原始的農耕作業(yè)的農民還能發(fā)家致富嗎？如今在這個高科技飛速發(fā)展的時代，一個沒有用ERP管理系統(tǒng)的企業(yè)就如同靠原始的農耕作業(yè)的農民一樣，永遠沒有翻身機會。
 
    2.往特殊工藝方向發(fā)展，增加接單優(yōu)勢。

    在激烈的市場競爭中，中小型PCB廠在普通訂單上已沒有任何優(yōu)勢，那么只有靠特殊工藝來吸引客戶，比如高精密的快樣板和小批量；特殊板材或特殊流程設計的冷門產品；板子尺寸超常，正常設備無法生產的產品......這些特殊類型的板子為PCB企業(yè)增加機會的同時，利潤相對也會較高，給PCB企業(yè)的生存大大增加了機會。
 
    3.行業(yè)內資源整合

    靠單打獨斗取勝的時代已經過去，如今是靠團隊致勝的年代，我們這些中小型PCB廠是否也該考慮下資源整合，優(yōu)勢互補呢？比如同行的線路板廠之間進行合并，抱團取暖，增加整體實力；縱向的產業(yè)鏈之間合并，節(jié)約成本，縮短生產周期，比如電子廠和PCB廠合并，PCB廠和物料供應商或加工商合并。
 
    4.轉向PCB行業(yè)配套的產業(yè)鏈發(fā)展

    因廣東地區(qū)PCB環(huán)保要求的提高和生產成本的增加，從2010開始，已陸續(xù)有不少的PCB廠往內地轉移，但配套的產業(yè)鏈并沒有隨之轉移，導致PCB接單及生產都受到嚴重制約，比如物流的貧乏導致有些PCB訂單要被中轉多次才能到達客戶手中，延長了交貨時間，增加了運輸成本和運輸過程中的品質隱患；另外一些物料供應商及加工商在內地幾乎沒有，導致PCB企業(yè)物料采購時間加長，技術服務支持較弱......既然如此，PCB企業(yè)何不轉向市場空間巨大的PCB產業(yè)鏈方向發(fā)展呢？